admin / 14.05.2019

Утеплитель из пробки

ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ

Главная \ ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ \ ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ

ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ — ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА !!!

— 100% Натуральный материал

— Безопасный

— Энергосберегающий

— Долговечный

— Технологичный

— Огнеупорный

— Тепло-, звуко- и виброизоляция

ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ — 100% Натуральный безопасный материал.

Это продукт, состоящий из пробкового гранулата (измельченной коры пробкового дуба), вспученного в автоклаве и агломерированного под действием давления и температуры без использования каких-либо инородных склеивающих веществ, что обеспечивает абсолютную нетоксичность этого материала.

Производство пробкового агломерата.

1. Дробление и измельчение коры (рис .1 и рис. 2)
2. Засыпка гранулата в пресс-формы (рис. 3)
3. Запекание гранулата в пресс-формах при температуре свыше 360 0С без добавления связующего (рис. 4)
4. Охлаждение блоков паром (рис. 5 и рис. 6)
5. Стабилизация блоков в естественных условиях (рис. 7)
6. Распил блоком на панели различной толщины (рис. 8)

Применение пробкового агломерата для теплоизоляции.

Применение агломерата
для теплоизоляции
наружных фасадов

Применение агломерата
для теплоизоляции внутри
помещений

Применение агломерата для
теплоизоляции при
строительстве домов по
каркасной технологии

Теплоизоляция фасадов пробковым агломератом.

Изоляция внешней стены –самый экономичный способ теплоизоляции это ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ

— Точка росы лежит вне кирпичной
стены

— Внешняя кирпичная кладка служит
аккумулятором тепла

Теплоизоляция внутри помещений ПРОБКОВЫМ АГЛОМЕРАТОМ

— Теплоизоляция скатных крыш

— Теплоизоляция плоских крыш

— Тепло-звукоизоляция фасада

— Теплоизоляция стен с воздушной коробкой

— Теплоизоляция полов

— Звукоизоляция межэтажного перекрытия

Применение пробкового агломерата для теплоизоляции при строительстве домов по каркасной технологии

Построенные по каркасной технологии
дома, обладают высокими тепло и
энергосберегающими характеристиками.
Для обогрева такого дома требуется
меньше времени и энергоресурсов.
Стена быстровозводимого каркасного
дома с пробковым утеплителем
толщиной 150 мм эквивалентна стене из
полнотелого кирпича толщиной 1000 мм.

Теплоизоляция полов пробковым агломератом

Тепло- и звукоизоляция межэтажных перекрытий пробковым агломератом

Теплоизоляция кровли, фасада и стен пробковым агломератом

ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ — Технические характеристики

Плотность агломерата

100-280 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности 0,040 Вт/мК

Нижний коэффициент теплового
рассеивания при t=20°С

0,00079 м·час
Удельная теплота при t=20°С

0,4 — 0,5 °С Ккал/кг·°С

Коэффициент теплового расширения при
t=20°С

25-50·10-6

Максимальное давление допустимое при
сгибании

2.500 кгс/м2.
Предел нагрузки, рекомендуемый 10.000 кгс/м2.
Разрывное натяжение при сгибе (среднее)

1,4 – 2,0 кгс/м2.

Паропроницаемость 0,002 – 0,006 грамм·час·ммHg
Температурный режим использования от +110°С до -180°С

Применение пробкового агломерата в звукоизоляции

— Наполнитель из пробкового агломерата между перегородками, двойными стенами (кирпич, ГВЛ и т.д.)

— Наполнитель пустот между лагами в деревянных полах (можно использовать как листы пробкового агломерата, так и крошку)

— Черный пробковый агломерат (10мм) в качестве упругого слоя в конструкции «плавающего» пола

Параметры звукоизоляции пробкового агломерата

Звукоизоляция преграды определяется согласно закону масс:

где t – коэффициент прохождения звука через преграду

Rw = 23lgmэ — 8 при mэ – поверхностной плотности ограждения >200 кг/м2
Rw = 13lgmэ + 15 при mэ – поверхностной плотности ограждения <200 кг/м2

Rw = 45 дБ Rw = 49-51 дБ Rw = 55 дБ Rw = 58 дБ

Кирпичная стена
монолит толщиной
в 1 кирпич

Кирпичная стена
монолит толщиной в
2 кирпича

Кирпичная стена
двойная без
наполнения

Кирпичная стена
двойная с черным
агломератом

Конструкции двойных перегородок с пробковым агломератом

Двойные массивные перегородки с пробковым агломератом

— кирпичная перегородка (120+50+120 мм); Rw = 62 дБ
— перегородка из пазогребневых гипсовых плит (80+50+80 мм); Rw = 56 дБ
— пенобетонная перегородка (100+50+100 мм); Rw = 52 дБ

Каркасные перегородки с пробковым агломератом

Перегородка из ГКЛ на металлическом каркасе (12,5+100+12,5мм) Rw = 48 дБ

Виды изоляционных материалов:

Рынок изоляционных материалов представлен, в основном, двумя группами:
-Минеральная вата (стекловата и минеральная вата);
-Сотопласты (пенополистерол, полиуретан)

Эти материалы получили широкое распространение, крупные производители, такие как Knauf, Ursa, Saint-Gobain (Isover),Пеноплекс,Техноплекс,И.Т.Д. занимаются активным продвижением этих материалов в строительстве, рекламой среди конечных потребителей. Такие
материалы можно приобрести практически в любом строительном магазине. Зачастую поэтому люди ассоциируют теплоизоляцию именно с мин ватой или пенополистеролом. Среди прочих изоляционных материалов можно отметить: различные древесно-волокнистые плиты (древесная вата), перлит, пробковые агломерат.

Рассмотрим плюсы-минусы перечисленных изоляционных материалов.

Стекловата и минеральная вата

Материалы на основе минеральных волокон наиболее распространены. Стекловата
производится путем расплавления, центрифугирования и выдувки вторичного стекла, тогда как
сырьем для производства минеральной ваты обычно является базальт (вулканическая порода).
Выпускаются в матах, рулонах и даже просто в виде волокна.

ПЛЮСЫ МИНУСЫ

► Хорошие огнеупорные свойства
► Цена
► Доступность – широко представлены
в магазинах
► Маркетинг крупных компаний

► Содержит волокна, сильно раздражающие органы дыхания
Для устанавливающего их мастера. В 1987г. Минеральная вата различных видов
была отнесена к классу 2B, т.к. по мнению Международного центра исследований
рака: «она может быть канцерогенной для человека».
► Чувствительность к влажности
Изоляционные качества значительно уменьшаются при повышенной влажности (в
связи с этим на рулоны наносится пароизоляционный слой).
► Ограниченный срок службы
Ориентировочно 10-15 лет.
► Различия в качестве Важно отметить, что под названием «стекловата» или
«минеральная вата» подпадают продукты плотностью от 12 кг/м3 до 130 кг/м3.
Если зимой их изоляционные способности примерно одинаковы, то от летнего
зноя более легкие материалы совершенно не спасают.
► Производство загрязняет окружающую среду
► Проблема переработки отходов

Полистирол

Пенополистирол является основным изоляционным материалом синтетического

происхождения. Он имеет открытые поры, тогда как экструдированный полистирол имеет

закрытые поры, которые обеспечивают его более высокую устойчивость к сдавливанию.

ПЛЮСЫ МИНУСЫ

► Цена
► Доступность – широко представлены в магазинах
► Маркетинг крупных компаний

►Слишком герметичен. Дом не дышит.
Оба материала непроницаемы, стены дома оказываются покрыты непроницаемой
пленкой, которая препятствует испарению влаги.
► Горючесть
Под действием высоких температур полистирол выделяет стиролы и другие
токсичные газы, содержащиеся в его огнеупорных добавках.
► Токсичность
В течение всего срока службы постоянно выделяется пентан.
► Уязвимость
Как для грызунов, которые уменьшают его эффективность, создавая тепловые
мостики, так и под воздействием солнца
► Различия в качестве
Существуют полистиролы разной плотности. Очень трудно получить от розничного
продавца или установщика информацию о весе поставляемого материала.
► Дискомфортность в летнее время
Малоэффективен при летних температурах.
► Производство загрязняет окружающую среду
► Проблема переработки отходов

Полиуретан

Пенополиуретан является ячеистым материалом, состоящим из мелких ячеек, в которых скапливается газ с низким коэффициентом теплопроводности. Производится за счет вспенивания материала с добавлением специального вещества — порообразователя. Расширение пеноматериала производится до тех пор, пока не достигается необходимая толщина. Полученные таким образом листы после прохождения через высокотемпературную камеру стабилизируются и обрабатываются. Пенополиуретан широко используется в строительстве и промышленности, в том числе и в форме расширяющегося пеноматериала, используемого для заделывания щелей в оконных и дверных проемах (монтажные пены).

ПЛЮСЫ МИНУСЫ

► Хорошая термостойкость
► Маркетинг крупных компаний

► Слишком герметичен. Дом не дышит.
Стены дома оказываются покрыты непроницаемой пленкой,
которая препятствует испарению влаги.
► Неудобство в обращении
Установка специалистами.
► Горючесть
► Токсичность
Выделяет амины (опасные вещества), его огнеупорные
добавки также токсичны.
► Дискомфортность в летнее время
Малоэффективен при летных температурах.
► Производство загрязняет окружающую среду

Древесная вата

Древесноволокнистые плиты производятся прессованием древесных
волокон с добавлением различных связующих материалов.

ПЛЮСЫ МИНУСЫ

► Производится из вторсырья и пригодна
для вторичного использования
► Хорошая термостойкость
► Хорошая тепловая инерция: +/- 10 ч
► Легкость в использовании
► Хорошая звукоизоляция

►Цена
►Ограниченная представленность в рознице
► Относительная влагостойкость. Влагостойкость
достигается за счет добавления в процессе производства
специальных пропиток.
► Отсутствие информации о виде связующего,
используемого в производстве. Нет уверенности в
абсолютной безопасности материала для человека.

ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ ( Черный пробковый агломерат )

Производимый из пробковых гранул, вспученных и спрессованных с помощью
суберина без добавления каких-либо связующих веществ, это материал
натуральный, плотный и неподверженный гниению. Черный пробковый агломерат имеет
хороший коэффициент теплопроводности, надежную, но позволяющую дышать
герметичность и является натуральным материалом, абсолютно безопасным
для человека.. Пробка является как тепло-, так и звукоизолятором и даже
защищает от вибраций.

ПЛЮСЫ

МИНУСЫ

► 100% натуральный, экологичный и
безопасный
► Хорошая термостойкость
► Отличная тепловая инерция:
+/- 12 ч
► Хорошие огнеупорные свойства
► Легкость в использовании
► Очень хороший звукоизолятор
► Неограниченный срок службы

►Цена
►Ограниченная представленность в
рознице
► Малоизвестен. Материал новый для
российского рынка.

Сравнение изоляционных материалов

Название

Удельная
теплопроводность (λ)

Плотность
Kg/m3

1 Полиуретан 0,023 – 0,044 20 – 35
2

Экструдированный
полистирол

0,030 – 0,045

15 – 18

3 Овечья шерсть 0,035 – 0,041

12 — 15

4 Минеральная вата 0,035 – 0,050

20 — 70

5 Чёрный агломерат 0,037 – 0,042 110 — 120
6 Древесная вата 0,038 – 0,042 50 — 100
7 Целлюлозная вата 0,040 — 0,045 70 — 100

С точки зрения теплопроводности искусственные материалы занимают верхнюю часть списка. Натуральные материалы занимают среднее положение с практически одинаковым коэффициентом теплопроводности – примерно 0,040. Однако искусственные материалы очень разнородны и можно видеть, что их лямбды очень широки. Если взять средние значения, то можно констатировать, что практически все изоляционные
материалы имеют один и тот же коэффициент теплопроводности.

Если наоборот расположить эти же материалы с точки зрения их плотности, в верхней части списка окажутся натуральные материалы. Нужно также констатировать, что у этих продуктов имеется значительный фазовый сдвиг, который увеличивает их изолирующие свойства.
Соотношение удельная теплопроводность / плотность важно для инерции изоматериала.

Название

Удельная
теплопроводность (λ)

Плотность
Kg/m3

1 Чёрный агломерат 0,037 – 0,042

110 — 120

2 Древесная вата 0,038 – 0,042

50 — 100

3 Целлюлозная вата 0,040 — 0,045 70 — 100
4 Минеральная вата 0,035 – 0,050 20 — 70
5 Полиуретан 0,023 – 0,044 20 – 35
6 Экструдированный полистирол 0,030 – 0,045

15 – 18

7 Овечья шерсть 0,035 – 0,041 12 — 15

ПРОБКОВЫЙ АГЛОМЕРАТ
Следует также принимать во внимание тот факт, что после установки большинство изоматериалов с
течением времени ослабляют свои свойства.
Кроме того, при расчете общей стоимости следует учитывать все расходы на изоляцию (тип
изоматериала, арматура, установка, регулярная замена, комфортность, экономия энергии, вторичное
использование (рецикляция). При расчетах нельзя ограничиваться только базовой ценой изоматериала.
Хороший изоматериал должен иметь:
► маленький коэффициент теплопроводности, чтобы препятствовать проникновению высокой
температуры внутрь / наружу
► высокую плотность, чтобы смягчать колебания внешних температур в течение суток, задерживать
распространение огня в случае пожара и предоставлять хорошую звукоизоляцию
► нужный уровень паропроницаемости, чтобы позволять дому дышать
► долгий срок службы, чтобы избегать слёживания и тепловых мостиков
► безвредность – отсутствие токсичных выделений, связанных с химическими добавками и
раздражающими микроволокнами
► надежную изоляцию даже в случае влажности, чтобы эффективность сохранялась даже в случае
сильного холода.

Важно знать, что процесс изготовления половых и стеновых панелей из пробки различен. Кроме того, плотность блоков половой пробки составляет не менее 450 кг/см. Это означает, что количество материала в одном кубическом метре у половой пробки выше, чем у стеновой. Поэтому пробковые покрытия для пола никогда не заменяют покрытиями, предназначенными для стен.

Поскольку пробковые пластины изготовлены из природного материала, ни одна пластина не похожа на другую. Так, каждая пробковая отделка является единственной в своем роде и два паркета никогда не будут одинаковыми по рисунку и цвету.

При отделке пробкой ванной комнаты, кухни или помещений с высокой степенью влажности рекомендуется после установки пластин покрыть их лаком, чтобы облегчить очищение в дальнейшем.

Технические особенности пробки:

  • Плотность 110-130 кг/куб. м
  • Теплопроводность 0,040 Вт/м градусов С
  • Прочность на разрыв поверхности 0,94 кг/кв. см
  • Прочность на сжатие 2,0- 2,5 кгс/кв. м
  • Предел сжимаемости 10,0 кгс/кв. м
  • Удельная теплоемкость 0,40-0,50 Ккал/кг градусов С
  • Допустимый перепад температур от -200 С до +100 С
  • Временное старение — не стареет, без изменений
  • Не разрушается в кипящей воде
  • Стойкая к воздействию химических веществ бытового использования

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*