admin / 20.05.2019

Блоки под фундамент

Основные сведения о блочных фундаментах

Блоки ФБС

Блоки ФБС Длина Ширина Высота Вес
ФБС-9-3-6т 88 30 58 350
ФБС-9-4-6т 88 40 58 470
ФБС-9-5-6т 88 50 58 590
ФБС-9-6-6т 88 60 58 700
ФБС-12-3-6т 118 30 58 460
ФБС-12-4-3т 118 40 28 310
ФБС-12-5-3т 118 50 28 390
ФБС-12-5-6т 118 50 58 790
ФБС-12-6-3т 118 60 28 460
ФБС-12-6-6т 118 60 58 960
ФБС-24-3-6т 238 30 58 970
ФБС-24-4-6т 238 40 58 1300
ФБС-24-5-6т 238 50 58 1630
ФБС-24-6-6т 238 60 58 1960
ФБС-12-4-6т 118 40 58 640

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразными.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

Схема фундамента из блоков ФБС

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Фундамент из блоков

Фундамент из ФБС

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательному выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Блоки ФБС

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Схема разметки

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразными. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Роем котлован

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательности.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметровым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Песчаная подушка

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Фундаментная лента

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Фундаментная лента

Фундаментная лента

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Переходим к укладке блоков

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Монтаж блоков ФБС

Монтаж блоков ФБС

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать жидкую мастику. Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

Гидроизоляция

В регионах с особо щедрыми осадками рекомендуется дополнительно укладывать слой рубероида для более качественной гидроизоляции.

Восьмой этап – армопояс

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Армопояс

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства армопояса, утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Пример опалубки армопояса

Чтобы опалубка не разъехалась снизу под давлением бетона, в местах, где находятся держащие доски была натянута проволока. Ее функция — стягивать противоположенные щиты опалубки

Aрмопояс для фундамента

Конструкция возводится следующим образом:

  • по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
  • в опалубку укладывается армирующая сетка;
  • заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

Фундамент из ФБС

Удачной работы!

Фундамент является слишком ответственной конструкцией здания, чтобы обходиться без указаний свода правил СП 22. 13330, ведомственных нормативов, в которых обозначены правила монтажа плит ФЛ, ФБС блоков. Поэтапные рекомендации пригодятся частному застройщику на этапе котлована.

Особенности изготовления сборной фундаментной ленты

Сборные ленточные фундаменты менее надежны, чем монолитные конструкции. Их выбирают для сокращения сроков сдачи объекта, снижения трудозатрат, получения гарантированного качества бетонных конструкций. Специфика монтажа ленточного фундамента зависит от уровня УГВ, геологии, рельефа участка.

Например, не рекомендована реализация проектов дома с подвальным этажом на склонах, где перепад высот превышает 1,5 м. Для монтажа ФБС по плитам ФЛ разработана единая техкарта ТТК, в которую могут вноситься изменения для конкретных геологических, эксплуатационных условий.

Дренаж

Для любого ленточного фундамента необходима защита от сил пучения. На этапе котлована применяется методика осушения пучнистых грунтов дренажом:

  • по периметру дома отрываются траншеи с общим уклоном дна 4 – 7 градусов для самотечного сбора стоков в подземный резервуар, находящийся в 4 м минимум от фундамента
  • дно выстилается нетканым материалом (дорнит, геотекстиль) для предотвращения перемешивания природного фильтра с почвой
  • производится засыпка 10 см слоя щебня фракции 5/20 мм с уплотнением подошвами виброплит
  • монтируются вертикальные колодцы (кусок трубы 0,5 – 0,8 м диаметра с заглушенным дном или заводское изделие из полимерного материала) в углах, на прямых участках с шагом 4 м
  • между ними прокладываются дрены (гладкая либо гофротруба с щелевой перфорацией в двойном текстильном слое)
  • производится боковая, верхняя засыпка дренов этим же природным фильтром, конструкция укрывается геотестилем для предотвращения заиливания

Запрещена укладка труб под бетонные конструкции, от тяжести которых может измениться сечение дренов. Высота засыпки должна совпадать с уровнем подстилающего слоя траншеи, котлована.

Подстилающий слой

В рекомендациях ТТК указана минимальная толщина подстилающего слоя из нерудного материала, в котором гарантированно отсутствует зимнее вспучивание:

  • на песчаном грунте – допускается монтаж плит ФЛ без подстилающего слоя
  • на любых других почвах – 10 см песка минимум при низком УГВ
  • на глинистых грунтах – 10 см щебня при высоком УГВ с выравниванием поверхности песком
  • не неровном основании – заполнение ям бетоном с последующей засыпкой 10 см песчаного слоя

Подсыпка должна быть шире ленточного фундамента на 20 – 30 см, свисание плит ФЛ с подстилающего слоя запрещено. В проекте дома обычно имеется схема раскладки, при необходимости ее можно изготовить самостоятельно, не забыв про проемы (во внутренних стенах, при наличии подземного входа во внешних стенах), разрывы для ввода коммуникаций.

Подбетонка для сборных лент не применяется из-за неоправданного увеличения бюджета строительства. В плитах уже обеспечен нормальный защитный слой арматуры, для обеспечения идеально ровной поверхности стяжку придется заливать по маякам, что экономически нецелесообразно. Гораздо проще выровнять грунт крупным утрамбованным песком.

Гидроизоляция подошвы ленты позволяет защитить ж/б конструкции от разрушения. При низком УГВ допускается 3 см слой цементно-песчаного раствора, одновременно выравнивающий поверхность для монтажа ФЛ плит. В остальных случаях по песчаной подсыпке с нахлестом 10 см укладываются листы Технониколь, Бикрост либо полиэтиленовая пленка. По краям делается выпуск 10 – 30 см, необходимый для приклеивания к вертикальным поверхностям бетонных конструкций после их установки.

Монтаж плит ФЛ

В зависимости от несущей способности ленточного фундамента (зависит от расчетного сопротивления грунта под ним) плиты ФЛ укладываются вплотную или разряжено. В последнем случае необходимо учесть:

  • два соседних блока ФБС должен опираться на общую плиту
  • разрывы ленты необходимо заполнить уплотненным песком или бетоном
  • раскладку плит для фундамента дома начинают с углов, затем заполняются прямые участки

Все подушки монтируются в единой плоскости с постоянным контролем горизонтали опорной поверхности в двух направлениях. Если лента гидроизолирована под подошвой, плиты монтируются без раствора.

Установка блоков ФБС

Монтаж ленточного фундамента из ФБС блоков аналогичен с кирпичной кладкой, просто увеличивается формат конструкционного материала. Последовательность действий следующая:

  • углы – блок опирается краями на фундаментные подушки, укладывается на цементно-песчаный раствор, контролируется горизонталь верхней грани, вертикаль углов, боковых сторон
  • стены – в отличие от кирпичной кладки, углы поднимают лишь на один ряд, натягивают по ним шнуры или струны, заполняют ряды целыми блоками
  • следующие ряды – аналогично предыдущему способу

Для обеспечения максимального ресурса дома необходимо учесть несколько факторов. Для обеспечения доступа в каждое подвальное помещение во внутренних стенах необходимы дверные проемы.

Естественная вентиляция обеспечивается продухами в этих же стенах. Поэтому блоки возле проемов так же монтируются в первую очередь. В наружных стенах необходимы проемы (разрывы) для узлов ввода инженерных систем. Впоследствии их придется заполнить кирпичной кладкой с закладными элементами (металлические или полимерные гильзы).

Перед монтажом необходимо приготовить раствор с учетом расхода 1,5 – 2,5 ведра на блок в зависимости от их ширины. Профессионалы для сокращения времени обычно используют другую технологию:

  • по центру котлована устанавливается лазерный построитель плоскостей либо нивелир на поверхности
  • возле места установки крана монтируются отдельные участки ленты по всей ее высоте в зоне захвата грузоподъемной техники

Затем кран переставляют на следующий угол, операция повторяется несколько раз. Если квалификация специалистов невысокая, рекомендуется переставлять кран чаще, собирая фундаментную ленту порядно.

Армопояс

Сборная конструкция имеет меньшую пространственную жесткость, несмотря на раствор в швах крупноформатной кладки. Поэтому для усиления ленточного фундамента дома из ФБС блоков применяется технология армирования верхним монолитным поясом по технологии:

  • опалубка – щиты крепятся к блокам, верхний борт на 5 – 7 см выше проектной отметки
  • армирование – по аналогии с ленточным фундаментом, два пояса из продольных 8 – 12 мм прутков периодического сечения с перевязкой прямоугольными хомутами из 6 – 8 мм арматуры
  • обеспечение защитного слоя – нижние стержни укладываются на пластиковые, бетонные прокладки
  • бетонирование – укладка смеси в опалубку в одном направлении, виброуплотнение

Снимать щиты можно лишь после набора половины прочности бетоном в зависимости от уличной температуры, наличия осадков.

Гидроизоляция

Защита ленточного фундамента осуществляется слоем непрерывной или объемной гидроизоляции. В первом случае применяются технологии:

  • оштукатуривание специальными составами, обеспечивающее ресурс 10 – 20 лет в зависимости от эксплуатационных условий
  • обмазывание эпоксидными, битумными мастиками (холодного, горячего типа) в несколько слоев для обеспечения 15 – 30 летнего ресурса
  • оклеивание гидростеклоизолом в 2 – 3 слоя, позволяющее обеспечить межремонтный период 20 – 40 лет

Для всех указанных вариантов необходима предварительная грунтовка бетонных поверхностей праймерами. При использовании комплексной гидроизоляции (праймер, мастика, Технониколь) межремонтный период защитного слоя возрастает до 50 – 80 лет.

Однако пенетрирующие смеси объемной гидроизоляции позволяют получить вечное гидроизоляционное покрытие. За счет химических реакций материала с цементом бетон получает водоотталкивающие свойства по всей глубине, каждый отколотый от фундамента кусок продолжает противостоять влаге вплоть до полного разрушения. Причем, на срок службы оставшейся ленты это никак не повлияет.

Утепление, обратная засыпка

В большинстве случаев выбор сборного ленточного фундамента обоснован для проектов с подвалом. Нормальная эксплуатация нижнего уровня нарушается запотеванием внутренних стен помещений, расположенных ниже поверхности земли. Оклеивание наружных стен ленты пенополистиролом XPS позволяет решить несколько задач:

  • механическая защита гидроизоляции – пленка не порвется от сил вспучивания, во время обратной засыпки
  • смещение теплового контура – точка росы выносится наружу, внутренние стены подвала не могут запотеть при наличии естественной вентиляции
  • защита бетона – силы пучения (касательные) проскальзывают по утеплителю, не оказывают давления на силовой каркас здания

Теплизоляция производится порядным креплением листов пенополистирола поверх гидроизоляции на специальный клеевый состав. В соседних рядах необходимо смешение вертикальных швов. В качестве дополнительного крепления используются дюбели с зонтичными шляпками.

Стыки обрабатываются монтажной пеной, характеристики которой близки к свойствам ПСБ-С утеплителя. После чего достаточно утеплить аналогичным образом отмостку (листы пенополистирола расположены горизонтально), чтобы полностью избавиться от промерзания грунтов, прилежащих к поверхности бетонных конструкций.

Для удобства индивидуальных застройщиков специфика изготовления сборной фундаментной ленты рассмотрена для каждого этапа. Это позволит избежать грубых нарушений технологии, обеспечить максимальный эксплуатационный ресурс конструкции.

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*